Vật liệu GRC (GFRC) là gì?

Vật liệu GFC (GFRC) là viết tắt của “Glass Fiber Composite”  được gọi là vật liệu xi măng cốt sợi thủy tinh. Đây là một loại vật liệu được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng, đặc biệt là trong việc sản xuất các thành phần kiến trúc như ốp cột,  tấm vách, mặt sàn, và các sản phẩm trang trí khác. Vật liệu Xi măng GRC cốt sợi thủy tinh được làm từ lưới thủy tinh và sợi thủy tinh cắt ngắn, kết hợp với xi măng, cát mịn, nước và các chất phụ gia khác để tạo ra một vật liệu có độ cứng và độ bền cao hơn so với bê tông thông thường. Sự sắp xếp và kết hợp giữa lưới thủy tinh, sợi thủy tinh và các thành phần khác tạo ra một vật liệu nhẹ, dẻo và dễ uốn cong, đồng thời vẫn giữ được tính năng chịu lực cần thiết trong xây dựng.

Với những đặc tính ưu việt như trọng lượng nhẹ, độ bền cao, tính dẻo dai, khả năng chống lại ảnh hưởng khắc nhiệt của môi trường như ẩm ướt và nhiệt độ, cũng như khả năng thi công linh hoạt, bê tông cốt sợi thủy tinh đang trở thành một lựa chọn phổ biến trong các dự án xây dựng hiện đại 2024.

Quy trình sản xuất vật liệu GRC (Glass Fiber Composite) thường bao gồm các bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu:

• • Xi măng: Thành phần cơ bản của xi măng xây dựng thông thường.
  • Cát Mịn: Sử dụng để tạo cấu trúc liên kết hơn cho GRC.
  • Lưới – Sợi thủy tinh: Chất gia cố chính trong GRC, cung cấp độ bền và độ dẻo dai.
  • Các phụ gia: Bao gồm các chất phụ trợ như chất chống rỗ mọt, rỗ kim, chất chống thấm, chất chống nứt, vv.

Bước 2: Trộn hỗn hợp:

• • Cân, tính nguyên liệu theo định lượng cho trước, tất cả các nguyên liệu: Xi măng, Cát mịn, lướt thủy tinh, sợi thủy tinh và phụ gia đặc biệt và nước được qua thiết bị trộn đều. Quá trình trộn này cần được thực hiện một cách đồng đều để đảm bảo sự phân phối đồng đều của các thành phần nguyên liệu với nhau.

Bước 3: Tạo hình, Ép khuôn và trải phẳng:

 

• • Hỗn hợp GRC được phun ra đặt vào khuôn tạo hình và ép phẳng để tạo ra các sản phẩm có hình dáng mong muốn, như tấm, cột, hoặc bề mặt khác.
  • Về tiêu chuẩn và yêu cầu của khuôn đổ trước khi phun phải được vệ sinh và kiểm tra trước khi phun. Thông thường sẽ được xịt hoặc bôi 1 số dung dịch chống bám bụi vào lòng khuôn để tiện bóc khuôn khi hoàn thiện.

Bước 4: Thời gian chờ Curing (quá trình chờ đông):

• • Sau khi được đúc vào khuôn, sản phẩm GRC cần được để trong một môi trường khô ráo để đảm bảo quá trình đông và khô hoàn toàn, sản phẩm khi khô sẽ đạt được độ bền mong muốn.

    

Bước 5: Bóc khuôn, kiểm tra chất lượng và hoàn thiện sản phẩm:

• • Sau khi sản phẩm đã khô hoàn toàn sẽ được bóc khỏi khuôn và bắt đầu công đoạn bảo dưỡng sản phẩm bằng nước sạch để đảm bảo cho các hoạt chất xi măng phát triển cường độ tăng độ cứng và độ dẻo cho sản phẩm.
  • Kiểm tra chất lượng và tiến hành các công đoạn hoàn thiện cuối cùng như mài, mài bóng, và sơn cũng có thể được thực hiện tùy thuộc vào yêu cầu và chất lượng của sản phẩm cuối cùng khi gỡ khuôn.

Quy trình sản xuất GRC yêu cầu sự chú ý đến chi tiết và kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được các tiêu chuẩn về độ bền, hình dạng và màu sắc. Tỷ lệ nguyên liệu cũng là một trong những bước quan trọng để có thể tạo ra được sản phẩm xi măng GRC chất lượng , dẻo dai.   ­­

Tại sao nên dùng vật liệu GRC công nghệ máy trong các công trình xây dựng hiện nay?

1. Độ thẩm mỹ và độ chính xác cao: Sản xuất công nghệ máy giúp kiểm soát các vật liệu GRC chính xác hơn, đảm bảo các vật liệu GRC có kích thước và hình dáng đồng đều, phù hợp với yêu cầu thiết kế.
2. Tiết kiệm chi phí, thời gian và tăng năng suất: Dùng sản phẩm vật liệu GRC có sẵn sẽ giúp chủ đầu tư tăng hiệu suất, giảm thời gian và lao động cần thiết, từ đó giảm chi phí sản xuất và giảm giá thành thi công cho công trình.
3. Đa dạng hình dáng và kích thước: Nhờ công nghệ máy, việc tạo ra các sản phẩm GRC có thể linh hoạt và đa dạng, từ các mẫu truyền thống đến các thiết kế phức tạp và độc đáo. Gia chủ và các đơn vị thầu thợ thi công có thể dễ dàng thực hiện các ý tưởng nhờ vào tạo hình của sản phẩm GRC

   

4. Tính linh hoạt và tiện ích trong thi công: Vật liệu GRC nhẹ và dẻo dai, giúp dễ dàng trong việc vận chuyển và lắp đặt trên công trường xây dựng.
5. Độ bền, Khả năng chống thấm và chịu lực tốt: GRC có khả năng chống thấm và chịu lực tốt, đảm bảo sự bền vững và độ bền của công trình xây dựng là một trong những yêu điểm lớn của các loại vật liệu GRC này

   

Đơn vị cung cấp vật liệu GRC uy tín tại miền Nam

Nhà máy sản xuất phào chỉ Thành Phong là đơn vị hàng đầu tại miền Nam trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp vật liệu GRC (Glassfiber Reinforced Concrete). Với hơn một thập kỷ kinh nghiệm, chúng tôi tự hào là địa chỉ tin cậy cho các nhà thầu, kiến trúc sư và chủ đầu tư trong việc cung cấp các sản phẩm GRC chất lượng cao và đa dạng.

Với sự đầu tư vào công nghệ hiện đại và quy trình sản xuất tiên tiến, nhà máy Thành Phong cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm vật liệu GRC có độ bền cao, khả năng chống thấm tốt và thiết kế đa dạng, phong phú. Đội ngũ kỹ sư và công nhân viên giàu kinh nghiệm luôn chú trọng đến việc chất lượng và chi tiết, đảm bảo mỗi sản phẩm ra khỏi nhà máy đều đạt được tiêu chuẩn cao nhất.

Ngoài ra, chúng tôi cũng luôn đặt khách hàng lên hàng đầu, sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ trong quá trình lựa chọn và sử dụng sản phẩm. Với cam kết về chất lượng và dịch vụ chuyên nghiệp, nhà máy Thành Phong tự tin là đối tác đáng tin cậy cho mọi dự án xây dựng và trang trí nội ngoại thất của quý khách hàng.

Xem thêm quy trình sản xuất sản phẩm vật liệu Thạch Cao khác: Xem tại đây

Mọi chi tiết xin liên hệ:

CÔNG TY TNHH ĐIÊU KHẮC TRANG TRÍ THÀNH PHONG

Địa chỉ: Số 14B, Đường Bùi Thị Xuân, Hoá An, Thành phố Biên Hòa, Đồng Nai, Việt Nam.

Website: https://phaochithanhphong.com/

Hotline : 0836 779 179

Facebook: Công Ty Phào Chỉ Thành Phong.

 Email : cskh.phaochithanhphong@gmail.com